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O tamanho da coalescência do laser gerado pelo laser: após a coalescência, se o ponto focal for pequeno, a precisão do corte é alta; se a distância entre os feixes após o corte também for pequena, significa que a máquina de corte a laser possui alta precisão e boa qualidade. Nessa condição, quanto maior a espessura da peça, menor será a precisão e, portanto, maior deverá ser a abertura do feixe.
A precisão da mesa: se a precisão da mesa da máquina de corte a laser de fibra for muito alta, isso também aumentará a precisão do corte. Portanto, a precisão da mesa é um fator importante na medição da precisão do gerador de laser.
Feixe de laser coesivo em um cone: corte com máquina a laser de fibra, o feixe de laser se transforma em um cone descendente; nesse processo, se a espessura da peça a ser cortada for maior, a precisão do corte será reduzida e, consequentemente, a folga resultante será maior.
Os materiais a serem cortados são diferentes: na mesma situação, a precisão do corte a laser de fibra em aço inoxidável e em alumínio será diferente. A precisão no corte de aço inoxidável será maior e a superfície de corte ficará mais lisa.
Por exemplo,máquina de corte a laser de latãoNo processo específico de corte de furos redondos, se o formato não for suficientemente circular, você pode analisar os seguintes aspectos como possíveis problemas.
1. Pode ser que a intensidade da luz não esteja bem ajustada, resultando em uma transição abrupta no final. De modo geral, a diferença entre a intensidade máxima e a mínima da luz não deve exceder 5%, e a velocidade não deve ser ajustada muito rapidamente, pois isso pode causar saltos de quadros e, consequentemente, a transição abrupta.
2. Em seguida, examine o hardware: feixe, lentes, bicos, etc., em busca de problemas.
3. Verifique se o servomotor ou a cabeça de corte estão fixados de forma frouxa.
4. A pressão do ar de sopro não é adequada.
No processo de sopro, quando a pressão do ar é muito baixa, podem surgir escórias raspando nas bordas e carbonização; quando a pressão é muito alta, podem ocorrer furos estourados. Portanto, é necessário que o processo de teste e a máquina trabalhem em perfeita sincronia, com experiência para escolher a pressão de ar adequada, de modo que o furo circular cortado fique mais completo.
5. O furo redondo é muito pequeno.
Para cortar furos redondos com uma máquina de corte a laser, a melhor solução é utilizar uma proporção de 1:1, ou seja, a proporção entre o diâmetro do furo e a espessura da chapa é de 1:1. Quanto maior o diâmetro do furo, mais fácil será obter furos redondos de alta qualidade. Caso contrário, se a energia da máquina de corte a laser for insuficiente, o corte de furos pequenos pode resultar em pontos de ruptura e furos redondos não circulares.
6. Os parâmetros do servomotor estão incorretos.
Um furo redondo pode, por vezes, apresentar um aspecto oval ou irregular, o que está relacionado com a falta de sincronia no movimento do eixo XY. A causa direta dessa falta de sincronia é o ajuste inadequado dos parâmetros do servomotor.
Data da publicação: 31 de agosto de 2023
