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O cobre, também conhecido como cobre vermelho, é amplamente utilizado nas indústrias de energia, leve, eletrônica e outras, devido à sua facilidade de processamento, fundição, soldagem e corte, para a fabricação de equipamentos de condutividade elétrica e térmica.
Que problemas provavelmente ocorrerão quandomáquinas de soldagem a laserSoldar cobre?
A soldagem a laser utiliza pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área, fundindo-o e formando uma poça de fusão específica. No entanto, devido à baixa taxa de absorção de materiais com alta refletividade para lasers de fibra, o processamento é complexo.
1. A condutividade térmica do cobre vermelho é alta e a velocidade de transferência de calor é muito rápida, o que dificulta a fusão das peças processadas e resulta em uma zona afetada pelo calor relativamente grande nessas peças.
2. O coeficiente de expansão linear do cobre é muito grande, e uma operação inadequada durante a soldagem pode causar deformação significativa da peça de trabalho.
3. O cobre vermelho contém uma pequena quantidade de oxigênio e outras impurezas, que se oxidam facilmente durante o processo de aquecimento, podendo causar fissuras térmicas na solda.
4. Podem ocorrer poros durante a soldagem de penetração profunda do cobre vermelho, que são principalmente poros difusos produzidos diretamente pela dissolução do hidrogênio no cobre, ou poros de reação causados por reações de oxidação-redução.
Como uma máquina de solda a laser solda cobre?
A soldagem de cobre é um tipo comum de processamento. Devido às características inerentemente altas de reflexão do cobre, à baixa taxa de absorção da luz laser e ao grande índice de expansão linear, o resultado da soldagem a laser em cobre apresenta baixa qualidade. É necessário encontrar a solução adequada para se obter um bom resultado de soldagem a laser.
À temperatura ambiente, aumente a densidade de potência do laser para obter soldagem com penetração profunda em materiais de cobre;
A relação entre a densidade de energia e o pequeno diâmetro do núcleo do laser pode facilmente atingir o valor de absorção do cobre, evitando a reflexão da luz;
Utilização de laser de alta potência e cabeçote de soldagem galvanométrica para reduzir respingos e bolhas de ar após a soldagem;
Realize o tratamento adequado na superfície de cobre e interrompa a fonte de gás que produz os poros;
Escolha parâmetros de processo excelentes para fazer com que o gás dissolvido no metal suba e escape na velocidade máxima;
Seleção adequada do gás de proteção e medidas apropriadas de proteção contra gases para melhorar a eficácia da proteção durante a soldagem;
A cabeça de soldagem é inclinada para soldar a fim de evitar danos ao laser devido à reflexão prolongada;
A soldagem por entrelaçamento pode melhorar a qualidade da superfície soldada.
Data da publicação: 11 de agosto de 2023
