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Assim como outros lasers moleculares, o princípio de funcionamento do laser de CO2 também é complexo em seu processo de emissão estimulada. No tubo de descarga, geralmente é aplicada uma corrente contínua de dezenas ou centenas de mA. Durante a descarga, as moléculas de nitrogênio na mistura gasosa dentro do recipiente são excitadas pelo impacto de elétrons. Nesse momento, as moléculas de nitrogênio excitadas colidem com as moléculas de CO2. A molécula de N2 transfere sua energia para a molécula de CO2. A molécula de CO2 passa de um nível de energia baixo para um nível de energia alto, formando uma inversão de população que gera a luz laser. A máquina de corte a laser de CO2 utiliza uma lente de focalização para concentrar o feixe de laser na superfície do material, fundindo-o. Simultaneamente, o gás de corte coaxial remove o material fundido, fazendo com que o feixe de laser e o material se movam relativamente ao longo de uma determinada trajetória, formando um corte com formato específico para atingir o objetivo de corte.

Na produção industrial, o corte a laser representa mais de 70% do processamento a laser, e a tecnologia laser tornou-se a principal tecnologia de corte. As máquinas de corte a laser de CO2 podem cortar madeira, acrílico, PP, plexiglass e outros materiais não metálicos de alta qualidade.máquinas de corte a laser de chapaestão em constante aprimoramento. De acordo com os diferentes campos de aplicação dos produtos, eles podem ser divididos em categorias de baixo, médio e alto padrão, formando diferentes níveis na estrutura hierárquica de produtos. Muitas empresas, tanto nacionais quanto internacionais, têm se dedicado à produção de diversas máquinas de corte a laser de CO2 para atender à demanda do mercado.

Além disso, havia o problema da ausência de máquinas de corte a laser de estado sólido e de máquinas de corte a laser de fibra. Escolher uma máquina de corte a laser de CO2 adequada ainda é um desafio para muitos consumidores. Como consumidores, como escolher a máquina ideal para nós? Seja pesquisando antes da compra ou escolhendo a máquina no local, existem algumas armadilhas que podem ser evitadas.

Precisamos comparar essas diversas máquinas de corte, considerando aspectos como precisão de corte, eficiência de corte, custo de manutenção, vida útil, etc.

a. Precisão de corte

A precisão de corte é fundamental para a seleção de máquinas-ferramenta. A diferença entre uma máquina-ferramenta boa e uma ruim reside na variação significativa da precisão no corte em alta velocidade e na grande alteração da uniformidade da peça durante o corte em diferentes posições.
b. Eficiência de corte
A eficiência de corte é o principal índice de lucro para avaliar máquinas. Ela se refere ao tempo necessário para cortar a peça de trabalho.
c. A estrutura principal do equipamento
O laser de CO2 inclui componentes mecânicos, elétricos, ópticos, periféricos e chapas metálicas. O maior custo de manutenção da máquina de corte a laser provém principalmente da manutenção do próprio laser; o painel elétrico fornece energia para a parte de controle e o motor. No painel elétrico, encontram-se a fonte de alimentação chaveada, o driver, o filtro, o relé e a placa de controle; os componentes ópticos são principalmente a fonte de alimentação do laser, o tubo laser, três espelhos, o espelho de focalização, duas molduras para os espelhos, uma cabeça de laser e dois suportes para o tubo laser.
d. Vida útil
A vida útil é o principal indicador de redução de custos na avaliação de máquinas. Os principais fatores que determinam a vida útil de uma máquina são os seguintes: primeiro, a rigidez da máquina, ou seja, quanto maior a tonelagem, melhor a rigidez; segundo, os acessórios da máquina, especialmente a marca e a qualidade da transmissão; terceiro, o nível de fabricação, o acúmulo de tecnologia e a transmissão de conhecimento técnico.
e. Software de aninhamento
A utilização de materiais tem um grande impacto nos custos de corte. Melhorar a utilização de materiais e reduzir os custos são os aspectos mais importantes do controle. Existem muitos tipos de materiais de aninhamento usados ​​em lasers. Múltiplas plataformas de aninhamento são configuradas separadamente, resultando em baixas margens de lucro e baixa utilização geral. Adota-se um software de aninhamento unificado, integrando a plataforma de aninhamento da própria máquina de corte a laser, permitindo que vários equipamentos de corte CNC utilizem um software de aninhamento comum. Isso melhora significativamente a utilização de materiais, a eficiência da programação e otimiza a gestão.
Vantagens da máquina de corte a laser de CO2 em aplicações industriais:
Na área de corte de plástico, uma das principais vantagens das máquinas de corte a laser de CO2 para plástico é a capacidade de cortar peças altamente complexas em alta velocidade, sem causar tensão ou deformação na peça. Elas são muito eficientes no corte de materiais como poliéster e policarbonato.

No corte de vidro, o processamento a laser oferece excelente qualidade de processamento para filtros de cor, cristal líquido e vidro condutor ITO, alta resistência das bordas e ampla aplicação, podendo concluir todas as tarefas de processamento em uma única etapa.
Na área de corte e vinco, a maioria dos modelos utiliza chapa acrílica, que é muito eficaz para corte com equipamentos de corte a laser de CO2. O corte a laser também é comum em empresas de efeitos especiais para cinema e em empresas de design de parques temáticos.

Em relação ao corte da carcaça metálica das baterias de celulares, devido ao uso generalizado desses aparelhos, a reciclagem ambiental das baterias tem atraído a atenção de todos. O corte a laser da carcaça metálica externa das baterias pode ser utilizado para reciclagem, atendendo efetivamente à demanda do mercado.

Fatores que afetam a qualidade de corte da máquina de corte a laser de CO2
Modelo de excitação: Os lasers de CO2 utilizam eletrodos para excitar o gás dióxido de carbono e gerar luz laser. De acordo com a posição de instalação dos eletrodos metálicos, podem ser classificados em excitação CC e excitação RF.

Frequência do laser: A emissão do laser divide-se em emissão pulsada e emissão contínua. Os lasers utilizados para corte e soldagem adotam principalmente o modo de emissão pulsada. A frequência do pulso afeta principalmente a velocidade de corte e a rugosidade do entalhe.

Ângulo de divergência do feixe: A influência do ângulo de divergência do feixe na qualidade do corte se reflete na largura e na inclinação do corte. Quanto menor o ângulo de divergência, menor a largura da fenda, menor a inclinação e maior a qualidade.

Potência do laser: Outro indicador de potência é a estabilidade da mesma. É necessário um bom corte para obter uma excelente qualidade de corte. A produção em longo prazo também é um teste muito importante para lasers.