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A tecnologia laser é conhecida como a faca mais afiada, a régua mais precisa e a luz mais brilhante. Após a entrada em vigor do século XX, essa tecnologia, aliada a equipamentos avançados, impulsionou o desenvolvimento da indústria manufatureira. A máquina de corte a laser emite um feixe de laser de alta densidade de potência para irradiar o material a ser cortado, de modo que o material é rapidamente aquecido, vaporizado e evaporado, formando furos. À medida que o feixe de laser de alta densidade de potência se move sobre o material, os furos formam fendas lineares continuamente, realizando assim o corte do material. O corte a laser é adequado para todos os materiais fusíveis, como metais.
Como um método de processamento de precisão, o corte a laser pode cortar quase todos os materiais. O corte a laser possui alta eficiência, alta densidade de energia e maciez. Em termos de precisão, velocidade e eficiência, é a melhor escolha para a indústria de corte de chapas metálicas. O processamento de chapas metálicas representa um terço do processamento de metais no mundo e é amplamente utilizado em quase todas as esferas da vida. A tecnologia de corte a laser está se tornando uma tecnologia essencial para os fabricantes. De certa forma, as máquinas de corte a laser trouxeram uma revolução tecnológica para o processamento de chapas metálicas. Comparado aos métodos de corte tradicionais, o corte a laser é mais fácil de entender e aprender, e tem vantagens absolutas no efeito de processamento e na velocidade exigidas pelas empresas. Portanto, acredita-se que as máquinas de corte a laser serão a tendência geral da seleção de métodos de corte no futuro.
Vários materiais e técnicas de corte comuns demáquina de corte a laser de alta velocidade :
Aço inoxidável
O aço inoxidável possui características de alta dureza, resistência à ferrugem e à corrosão. Possui uma ampla gama de aplicações e os requisitos de processamento para aço inoxidável também são diferentes. O processamento de aço inoxidável por máquina de corte a laser melhora significativamente a precisão e a qualidade do processamento, economiza tempo de processamento secundário, reduz o desperdício e apresenta alta taxa de utilização. Em teoria, uma máquina de corte a laser de alta potência de 40.000 W pode cortar 200 mm de aço inoxidável. No entanto, não é recomendada para produção em massa a longo prazo, o que não contribui para o uso sustentável de máquinas de corte a laser.
O corte a laser de aço inoxidável geralmente utiliza nitrogênio gasoso, o que pode efetivamente evitar marcas amareladas de queimadura na superfície do aço inoxidável cortado. Além disso, ao cortar um círculo, o diâmetro efetivo do círculo de corte do aço inoxidável é de 1 a 1,2 vezes a espessura da chapa.
aço carbono
Para algumas chapas tradicionalmente difíceis de cortar ou com baixa qualidade de corte, as máquinas de corte a laser podem facilmente resolver o problema. Especialmente para algumas chapas de aço carbono, as máquinas de corte a laser podem fazer mais do que o aço inoxidável. Em teoria, uma máquina de corte a laser de alta potência de 30.000 W pode cortar aço carbono com 100 mm de espessura. Embora não seja recomendado para produção em massa, aços carbono com 70 mm ou menos podem ser facilmente cortados.
Ao cortar aço carbono, o corte assistido por nitrogênio é geralmente utilizado para espessuras de 1 mm ou menos, enquanto o corte assistido por oxigênio é utilizado para espessuras maiores que 1 mm, o que é mais eficiente. Além disso, deve-se observar que o diâmetro mínimo do círculo para cortar aço carbono é 1,5 vez a espessura da chapa.
Cobre e alumínio
Cobre e alumínio são materiais altamente refletivos, especialmente o cobre vermelho. Devido a algumas de suas características próprias (alta refletividade), o corte a laser não é fácil de processar. Se houver necessidade de corte em massa, os cabeçotes de laser IPG podem ser priorizados, pois podem cortar materiais altamente refletivos. Apresentam vantagens óbvias em comparação com outros cabeçotes de corte a laser. É claro que, embora o cabeçote de laser IPG tenha seu próprio mecanismo de proteção e não cause perdas ao laser, ainda não é recomendado cortar materiais altamente refletivos por muito tempo. Ou, quando for necessário cortar, deve-se considerar a perda de potência do laser.
Análise de soluções para problemas frequentemente encontrados por máquinas de corte a laser no processo de corte real:
1. Não há resposta após a inicialização
Esse problema geralmente é causado pela saída e entrada da fonte de alimentação. Você pode verificar a fonte de alimentação para solucionar problemas; falhas de energia geralmente são causadas por um fusível queimado ou um problema com o interruptor de alimentação, o que requer fusíveis e interruptores de controle de melhor qualidade.
2. Após um período de funcionamento, a luz de saída fica muito fraca
Neste caso, verifique primeiro se a distância focal mudou. Caso contrário, verifique se a lente de foco da máquina está contaminada; se o sistema de caminho óptico está desviado acidentalmente; o mais importante é verificar se a circulação da água está fluindo. Somente quando a circulação da água é suave, o calor da máquina de corte a laser pode ser dissipado o máximo possível, a conversão de energia do equipamento a laser pode ser melhorada e, finalmente, a fonte de luz pode ser focalizada.
3. Faíscas anormais geralmente aparecem ao cortar aço carbono fino
Ao cortar aço carbono fino a laser, as faíscas são normalmente longas e planas, com poucas pontas. No entanto, faíscas anormais afetarão a lisura da superfície de corte e a qualidade do processamento da peça. Nesse momento, quando outros parâmetros estiverem normais, a perda do bico do cabeçote do laser deve ser considerada. Se houver algum problema, o bico deve ser substituído a tempo. Se não for substituído por um novo bico, a pressão do gás de corte deve ser aumentada. Se a rosca na conexão entre o bico e o cabeçote de corte a laser estiver solta, interrompa o corte a laser imediatamente, verifique o estado da conexão do cabeçote de corte a laser e reinstale a rosca.
4. A deformação do furo redondo processado ou da linha reta
Caso ocorra tal falha, deve-se primeiro descartar se o software de controle de corte a laser está funcionando normalmente. Por exemplo, desenhe uma linha de processamento e observe se o cabeçote do laser se move ao longo da linha durante o processamento. Isso basicamente elimina a possibilidade de problemas de software. Ao mesmo tempo, esta etapa também pode detectar problemas anormais de afrouxamento da estrutura mecânica. Após descartar a possibilidade de software e maquinário, deve-se considerar se a energia do laser está muito alta, o que pode afetar a área não processada.
Observe se a aresta de corte da peça de trabalho está derretida. A aresta de processamento normal deve ser lisa e plana. Nesse caso, os parâmetros de potência ou frequência do laser devem ser reduzidos adequadamente para solucionar o problema. Há também um problema relativamente incomum que pode ser causado pela deformação da lente de foco no cabeçote do laser. Ele pode ser avaliado observando se o feixe emitido pelo cabeçote do laser está concentrado ou não.
5. A peça de trabalho geralmente apresenta rebarbas
Em primeiro lugar, considere os fatores que causam rebarbas na operação de corte. Não aumente a velocidade de corte às cegas, pois, no processo de corte em si, o aumento da velocidade de corte às cegas pode facilmente levar à impenetrabilidade da chapa, o que é especialmente evidente no processamento de chapas galvanizadas. Nesse momento, outros fatores da máquina-ferramenta devem ser considerados de forma abrangente para resolver o problema, como a necessidade de substituição do bico, a instabilidade do trilho-guia, etc.
6. O laser não está completamente cortado
Razões para este problema: Verifique se a escolha do bico do laser corresponde à espessura da chapa processada, substitua o bico ou processe a chapa; para verificar se a velocidade da linha de corte a laser está muito rápida, é necessário controlar e reduzir a velocidade da linha de acordo com a condição real da chapa.
Horário da publicação: 05/08/2023
